FG-కాటలాగ్ ఫైబర్గ్లాస్ బలమైన మరియు తక్కువ బరువున్న ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తి
ఉత్పత్తి అప్లికేషన్: గ్లాస్ ఫైబర్ టేప్ ప్రధానంగా పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది: హీట్ ఇన్సులేషన్, ఫైర్ ప్రూఫ్, ఇన్ఫ్లేమింగ్ రిటార్డింగ్, సీల్, మొదలైనవి. ముఖ్యంగా, ఇది అన్ని రకాల గృహ నిప్పు గూళ్లు యొక్క సీలింగ్ మరియు రక్షణకు వర్తించబడుతుంది.
సాంకేతిక అవలోకనం:
పని ఉష్ణోగ్రత:
550℃
పరిమాణ పరిధి:
వెడల్పు: 15-300 mm
మందం: 1.5-5mm
ప్రామాణిక పొడవు: 30M
ఫైబర్గ్లాస్ గురించి మరింత జ్ఞానం
ఫైబర్గ్లాస్ నూలు
వేడి చేయడం ద్వారా కరిగిన గాజును ఫైబర్లుగా మార్చడం మరియు గాజును చక్కటి ఫైబర్లుగా మార్చడం అనే ప్రక్రియ సహస్రాబ్దాలుగా ప్రసిద్ధి చెందింది; అయినప్పటికీ, 1930లలో పారిశ్రామిక అభివృద్ధిని బట్టి మాత్రమే ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క భారీ ఉత్పత్తిని టెక్స్టైల్ అప్లికేషన్లకు అనువైనదిగా చేయడం సాధ్యపడింది.
బ్యాచింగ్, మెల్టింగ్, ఫైబర్జాటన్, పూత మరియు ఎండబెట్టడం/ప్యాకేజింగ్ అని పిలువబడే ఐదు దశల ప్రక్రియ ద్వారా ఫైబర్లు పొందబడతాయి.
•బ్యాచింగ్
ఈ దశలో, ముడి పదార్థాలు ఖచ్చితమైన పరిమాణంలో జాగ్రత్తగా తూకం వేయబడతాయి మరియు పూర్తిగా మిశ్రమంగా లేదా బ్యాచ్ చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, E-గ్లాస్, SiO2 (సిలికా), Al2O3(అల్యూమినియం ఆక్సైడ్), CaO (కాల్షియం ఆక్సైడ్ లేదా లైమ్), MgO (మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్), B2O3 (బోరాన్ ఆక్సైడ్) మొదలైనవి...
•కరగడం
పదార్థం బ్యాచ్ చేయబడిన తర్వాత సుమారు 1400 ° C ఉష్ణోగ్రతతో ప్రత్యేక ఫర్నేసులకు పంపబడుతుంది. సాధారణంగా ఫర్నేసులు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత పరిధితో మూడు విభాగాలుగా విభజించబడ్డాయి.
• Fiberizaton
కరిగిన గ్లాస్ నిర్ణీత సంఖ్యలో చాలా సూక్ష్మమైన కక్ష్యలతో కోత-నిరోధక ప్లాట్నం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన బుషింగ్ గుండా వెళుతుంది. వాటర్ జెట్లు తంతువులు బుషింగ్ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు వాటిని చల్లబరుస్తాయి మరియు హై స్పీడ్ వైండర్ల ద్వారా వరుసగా సేకరిస్తాయి. ఇక్కడ ఉద్రిక్తత వర్తించబడుతుంది కాబట్టి కరిగిన గాజు ప్రవాహం సన్నని తంతువులుగా లాగబడుతుంది.
•పూత
కందెనగా పనిచేయడానికి తంతువులపై రసాయన పూత వర్తించబడుతుంది. తంతువులు సేకరించి, ప్యాకేజ్లుగా ఏర్పడటం వలన అవి రాపిడి మరియు విరిగిపోకుండా రక్షించడానికి ఈ దశ అవసరం.
•ఎండబెట్టడం/ప్యాకేజింగ్
గీసిన తంతువులు ఒక కట్టలో కలిసి సేకరించబడతాయి, వివిధ రకాల తంతువులతో కూడిన గాజు స్ట్రాండ్ను ఏర్పరుస్తాయి. స్ట్రాండ్ థ్రెడ్ యొక్క స్పూల్ను పోలి ఉండే ఏర్పాటు ప్యాకేజీలో డ్రమ్పై గాయమైంది.

నూలు నామకరణం
గ్లాస్ ఫైబర్లు సాధారణంగా US కస్టమరీ సిస్టమ్ (అంగుళాల-పౌండ్ సిస్టమ్) లేదా SI/మెట్రిక్ సిస్టమ్ (TEX/మెట్రిక్ సిస్టమ్) ద్వారా గుర్తించబడతాయి. రెండూ గ్లాస్ కంపోజిటన్, ఫిలమెంట్ రకం, స్ట్రాండ్ కౌంట్ మరియు నూలు కన్స్ట్రక్టన్ను గుర్తించే అంతర్జాతీయంగా గుర్తించబడిన కొలిచే ప్రమాణాలు.
రెండు ప్రమాణాల కోసం నిర్దిష్ట ఐడెంటిఫికేటన్ సిస్టమ్ క్రింద ఉన్నాయి:

నూలు నామకరణం (కొనసాగింపు)
నూలు ఐడెంటిఫికేటన్ సిస్టమ్ యొక్క ఉదాహరణలు

ట్విస్ట్ డైరెక్షన్
మెరుగైన రాపిడి నిరోధకత, మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ మరియు అధిక తన్యత బలం పరంగా ప్రయోజనాలను అందించడానికి ట్విస్ట్ నూలుకు యాంత్రికంగా వర్తించబడుతుంది. ట్విస్ట్ యొక్క డైరెక్టన్ సాధారణంగా S లేదా Z అక్షరంతో సూచించబడుతుంది.
నూలు యొక్క S లేదా Z డైరెక్టన్ను నూలు యొక్క వాలు ద్వారా గుర్తించవచ్చు, అది ఒక నిలువు పొజిటన్లో ఉంచబడుతుంది

నూలు నామకరణం (కొనసాగింపు)
నూలు వ్యాసాలు -US మరియు SI సిస్టమ్ మధ్య పోలిక విలువలు
US యూనిట్లు(అక్షరం) | SI యూనిట్లు(మైక్రాన్లు) | SI యూనిట్లుTEX (గ్రా/100మీ) | తంతువుల సుమారు సంఖ్య |
BC | 4 | 1.7 | 51 |
BC | 4 | 2.2 | 66 |
BC | 4 | 3.3 | 102 |
D | 5 | 2.75 | 51 |
C | 4.5 | 4.1 | 102 |
D | 5 | 5.5 | 102 |
D | 5 | 11 | 204 |
E | 7 | 22 | 204 |
BC | 4 | 33 | 1064 |
DE | 6 | 33 | 408 |
G | 9 | 33 | 204 |
E | 7 | 45 | 408 |
H | 11 | 45 | 204 |
DE | 6 | 50 | 612 |
DE | 6 | 66 | 816 |
G | 9 | 66 | 408 |
K | 13 | 66 | 204 |
H | 11 | 90 | 408 |
DE | 6 | 99 | 1224 |
DE | 6 | 134 | 1632 |
G | 9 | 134 | 816 |
K | 13 | 134 | 408 |
H | 11 | 198 | 816 |
G | 9 | 257 | 1632 |
K | 13 | 275 | 816 |
H | 11 | 275 | 1224 |
పోలిక విలువలు - స్ట్రాండ్ ట్విస్ట్
TPI | TPM | TPI | TPM |
0.5 | 20 | 3.0 | 120 |
0.7 | 28 | 3.5 | 140 |
1.0 | 40 | 3.8 | 152 |
1.3 | 52 | 4.0 | 162 |
2.0 | 80 | 5.0 | 200 |
2.8 | 112 | 7.0 | 280 |
నూలు
ఇ-గ్లాస్ కంటిన్యూస్ ట్విస్టెడ్ నూలు

ప్యాకేజింగ్
ఇ-గ్లాస్ కంటిన్యూస్ ట్విస్టెడ్ నూలు
